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5.2 程序段搜索—“加工”操作区.............................5-6

1.5 直角坐标系.......................................................1-12

3.1.1 建立新刀具...........................................3-3

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3.1 输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区3-1

1.1 屏幕划分.............................................................1-1

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6零件编程.....6-1

5.5 “中断”之后的再定位—“加工”操作区...........5-8

4手动控制运行...............................................................4-1

3.3.1 计算零点偏置值..................................3-12

目录

1序言.............1-1

4.1.1 手轮的选通...........................................4-4

3.2 刀具监控...........................................................3-10

4.2.1 车削端面..............................................4-8

外部机床控制面板................................................................VI

3参数设定.....3-1

3.1.2 确定刀具补偿值(手动)..........................3-4

1.3.1 计算器..................................................1-4

温馨提示：

3.1.5 测量探头设定.......................................3-8

5.1 选择和启动零件程序—“加工”操作区..............5-5

3.3 输入和修改零点偏置值—“参数”操作区.........3-11

3.4 编程设定数据—“参数”操作区.......................3-13

4.2 MDA运行方式(手动输入)—“加工”操作区......4-5

3.1.4 用光学测量系统计算刀具补偿..............3-8

3.5 R参数—“参数”操作区..................................3-16

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1.3.2 编辑中文字符.....................................1-10

5.3 “停止”/“中断”零件程序—“加工”操作区...5-7

1.3.3 热键...................................................1-10

2开机和回参考点............................................................2-1

5.4 中断后重新返回..................................................5-8

1.3 输入操作.............................................................1-4

5.6 执行外部程序(由RS232接口输入)......................5-9

SINUMERIK802D键符定义.................................................V

5自动方式.....5-1

1.2 操作区域.............................................................1-3

6.2 零件程序的编辑—“程序”运行方式..................6-4

6.1 输入新程序—“程序”操作区.............................6-3

4.1 JOG运行方式—“加工”操作区.........................4-1

1.4 帮助系统...........................................................1-11

3.1.3 用测量探头计算刀具补偿.....................3-7

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